月毎に、
奇数月＝工務店向け
偶数月＝設計事務所向け
という出稿になっています。
８万人の名簿から毎月特集に合わせ2.5万人を抽出。
ていねいな名簿管理のおかげで反響率の高い広告媒体となっています。
そーれはんのう
アークカード
2018年3月9日｜カテゴリー「そーれはんのう」
デコスでは、毎月「アークカード」という資料請求ハガキ広告を打っています。
工務店向け広告デザイン
設計事務所向け広告デザイン
そこで一昨日、開催中の「建築・建材展」＠東京ビッグサイト、DMカードジャパン・アークカードブースを表敬訪問。
名簿集め現場の様子を伺い、普段会うことのないスタッフの方ともお話が出来ました。
ニヤニヤ①
ニヤニヤ②
お茶差し入れパワー炸裂(笑
DMカードジャパンの皆さま、いつもありがとうございます！今後ともよろしくお願いします！！（田所憲一）
第11回ブローイングピック結果報告
2018年3月8日｜カテゴリー「そーれはんのう」
2/17（土）、デコス山口工場にて第11回ブローイングピックを開催しました。
ご多忙の中、全国より15社33名参加、25名のJCA認定住宅断熱施工技術者で競技が行われました。
今回はゲスト審査員として前日開催のJCAセミナー講師の前熊本県建築住宅局長で現在は熊本県建築住宅
センターの田邉肇専務理事と（一社）KKN（熊本工務店ネットワーク）の久原英司会長にお越しいただきました。
審査項目は、①密度、②中身の形状、③シート見た目、④ステープル使用数、⑤配管・BOX周り、⑥シートタイムの6項目で採点をして点数を集計をし、成績発表となりました。
今回の優勝者は、作東土木運送（株）の谷本さんで初優勝となりました。
谷本さん、おめでとうございます！皆さん、どうもありがとうございました。（デコス石松）
https://www.decos.co.jp
JCAセミナー『くまもとの力 熊本型仮設住宅はじめて物語』
2018年3月7日｜カテゴリー「そーれはんのう」
2/16（金）、下関にてJCAセミナー『くまもとの力 熊本型仮設住宅はじめて物語』を開催しました。
今回の講師として前熊本県建築住宅局長で熊本県建築住宅センターの田邉肇専務理事（写真左）と（一社）KKN（熊本工務店ネットワーク）の久原英司会長（写真右）にお越しいただきました。これまで両氏は全国各地で数多くの講演され、全国の地方自治体での災害協定締結など木造応急仮設住宅の普及に多大なる貢献をされています。今回、190棟563戸の断熱工事を担当した全国のJCAメンバーの為に特別に誕生秘話を披露していただきました。講師のお二人には、翌日の第11回ブローイングピックにもゲスト審査員としてご協力いただき、後日にお礼の言葉を頂戴しました。「夏場の暑さや大雨の中での施工のご苦労、皆様から直接お聞きできて、改めてデコスドライのありがたさを感じることができました。本当に感謝の気持ちでいっぱいです。」
JCAメンバーにとって大いに実りあるセミナーとなりました。（石松孝浩）
工場見学募集中
2018年3月6日｜カテゴリー「そーれはんのう」
デコスでは工場見学募集中です。
来場者は一般のお客様から住宅建築関係者様まで様々な方にデコスの性能を体感していただいております。
ぜひデコス工場見学にお越しください。
お待ちしておりますm(_ _)m
https://www.decos.co.jp/
（石松孝浩）
習慣化は能力なり
2018年2月22日｜カテゴリー「そーれはんのう」
こんにちは、関東工場です。
今回は、安全・安心な製品をつくり出すために関東工場が実施している改善活動「5Ｓ」について紹介したいと思います。
「5Ｓ」とは？
5Ｓ（ゴエス）とは、整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、躾（shituke）の頭文字のＳをとった
主に製造業を中心とした職場環境の改善活動で用いられているスローガンのことを指します。
関東工場では、より良い製品、より良い職場環境、より良いチームワークを目指して「5Ｓ」活動を日々実施しています。
では、それぞれの項目について関東工場の取組みをご紹介しつつご説明させていただきます。
①整理
整理とは「捨てること」です。
必要な物と不要の物を捨てること。
ここで大事なのは、短期間に一斉に取り組み、思い切って処分することです。
関東工場では、日頃から整理を心がけることはもちろんですが、年末の大掃除で全員で一斉に取り込み、思い切って不要な物を処分しています。
②整頓
整頓とは「標準化」です。
必要な物がすぐに取り出せるように置き場所、置き方を決め表示を確実に行うこと。
誰でも一目見ればわかるようにするには「表示」することが大切です。
そこで3つのキーワードがあげられます。
1.見つける→どこに→場所表示
2.使う→何を→品目表示
3.戻す→いくつ→量表示
これらを表示することにより、ルール化（標準化）となります。
関東工場では、予備品の部材などは段ボールに入れたまま保管するのではなく、段ボールから出して、
一目で何の部材か分かるようにしています。
また、書類関係は保管期限がそれぞれ決められています。
そこで年ごとにラックに積み、期限が過ぎた書類をすぐ処分できるように整頓しています。
今回は、安全・安心な製品をつくり出すために関東工場が実施している改善活動「5Ｓ」について紹介したいと思います。
「5Ｓ」とは？
5Ｓ（ゴエス）とは、整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、躾（shituke）の頭文字のＳをとった
主に製造業を中心とした職場環境の改善活動で用いられているスローガンのことを指します。
関東工場では、より良い製品、より良い職場環境、より良いチームワークを目指して「5Ｓ」活動を日々実施しています。
では、それぞれの項目について関東工場の取組みをご紹介しつつご説明させていただきます。
①整理
整理とは「捨てること」です。
必要な物と不要の物を捨てること。
ここで大事なのは、短期間に一斉に取り組み、思い切って処分することです。
関東工場では、日頃から整理を心がけることはもちろんですが、年末の大掃除で全員で一斉に取り込み、思い切って不要な物を処分しています。
②整頓
整頓とは「標準化」です。
必要な物がすぐに取り出せるように置き場所、置き方を決め表示を確実に行うこと。
誰でも一目見ればわかるようにするには「表示」することが大切です。
そこで3つのキーワードがあげられます。
1.見つける→どこに→場所表示
2.使う→何を→品目表示
3.戻す→いくつ→量表示
これらを表示することにより、ルール化（標準化）となります。
関東工場では、予備品の部材などは段ボールに入れたまま保管するのではなく、段ボールから出して、
一目で何の部材か分かるようにしています。
また、書類関係は保管期限がそれぞれ決められています。
そこで年ごとにラックに積み、期限が過ぎた書類をすぐ処分できるように整頓しています。
③清掃
清掃とは「点検」です。
掃除をしてゴミ・汚れのないきれいな状態にすると同時に細部まで点検すること。
ただ漠然と清掃をするのではなく、集中的にしっかり取り組むことが大事です。 関東工場では、製造終了後はしっかり時間を取って掃き掃除や拭き掃除はもちろん 機械の細部まで点検を兼ねて清掃を行っています。
清掃とは「点検」です。
掃除をしてゴミ・汚れのないきれいな状態にすると同時に細部まで点検すること。
ただ漠然と清掃をするのではなく、集中的にしっかり取り組むことが大事です。 関東工場では、製造終了後はしっかり時間を取って掃き掃除や拭き掃除はもちろん 機械の細部まで点検を兼ねて清掃を行っています。
④清潔
清潔とは「汚すな」です。
整理、整頓、清掃を徹底して実行し、汚れのない綺麗な状態を維持すること。
決められたルール通りに実践できているか、責任者が目を配り徹底して取り組むように心掛けています。
⑤躾
躾とは「4Ｓ（整理、整頓、清掃、清潔）の継続」です。
決められたことを決められた通りに実行できるように習慣づけること。
「誰かがやってくれるだろ・・・」と思うのではなく、全員参加型で継続の維持を確認し、
指導する側やされる側のどちらも自己責任を自覚するようにしています。
また、関東工場では「5Ｓ」が習慣になるように、常に目につく場所に「5Ｓ」を掲示しています。
清潔とは「汚すな」です。
整理、整頓、清掃を徹底して実行し、汚れのない綺麗な状態を維持すること。
決められたルール通りに実践できているか、責任者が目を配り徹底して取り組むように心掛けています。
⑤躾
躾とは「4Ｓ（整理、整頓、清掃、清潔）の継続」です。
決められたことを決められた通りに実行できるように習慣づけること。
「誰かがやってくれるだろ・・・」と思うのではなく、全員参加型で継続の維持を確認し、
指導する側やされる側のどちらも自己責任を自覚するようにしています。
また、関東工場では「5Ｓ」が習慣になるように、常に目につく場所に「5Ｓ」を掲示しています。
5Ｓは、ほとんどが当たり前のことです。
だからこそしっかり取り組まなければいけないことばかりです。
5Ｓをしっかり取り組むことによる効果として
☆探すムダの減少 ☆共有資料・設備の定位置化 ☆安全の確保
上記の3つがあげられます。
これらの効果により、しっかりとした間違いのない製品づくりができます。
常に安心、安全な製品をお客様に卸すことができ、お客様にお届け出来ます。
今後も皆様に愛される製品をお届けできるように「改善意識」を常にもち、仕事のしやすい職場環境を作っていきたいと思います。
（関東工場 川東）
だからこそしっかり取り組まなければいけないことばかりです。
5Ｓをしっかり取り組むことによる効果として
☆探すムダの減少 ☆共有資料・設備の定位置化 ☆安全の確保
上記の3つがあげられます。
これらの効果により、しっかりとした間違いのない製品づくりができます。
常に安心、安全な製品をお客様に卸すことができ、お客様にお届け出来ます。
今後も皆様に愛される製品をお届けできるように「改善意識」を常にもち、仕事のしやすい職場環境を作っていきたいと思います。
（関東工場 川東）
